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	規格：377*10
	材質：聚氨酯
	參考價格：￥3280元/噸　谘詢電話：15630761616谘詢右側客服詢價
	用途：輸水、石油、化工、天然氣、熱力
	標準：2PE/3PE防腐執行GB/T23257-2009

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一般防腐鋼管管道內防腐需要多厚： 總厚度不小於280μm。可選用環氧鐵紅底漆/環氧白陶瓷組成的複合塗層。GH102型白色環氧陶瓷塗料,已獲得中國衛生部的國產涉及飲用水衛生安全產品許可批件，並通過英國WRAS審查，批準在生活飲用水中使用。

1 防腐蝕保護

1. 1 防腐蝕處理的部位種類

1）腐蝕性土壤、水環境條件對管外表麵進行環氧煤瀝青防腐蝕處理。

2）永久性外露的鋼製結構件（如法蘭短管）。

3）鋼材表麵進行的塗料短期防腐蝕處理（承插口鋼圈等）。

2 管道外表麵防腐蝕保護

1） 範圍 包括指定區域的標準管、異形管和配件等管材砂漿保護層表麵環氧煤瀝青防腐蝕。

防腐處理為：底漆一道、麵漆兩道，總厚度400μm。 需要進行環氧煤瀝青防腐的範圍見表1、

管道外表麵防腐蝕保護範圍

管 徑	樁 號 範 圍	長 度（m）
DN3200	42+188～43+670	1482
DN2200	43+760～63+500，104+500～111+200；	26440
DN2000	131+000～135+000，146+600～160+834，支線、旁通線3135m	21369

2）防腐塗料的技術指標

⑴ 防腐塗料采用快幹超厚漿型環氧煤瀝青塗料。環氧煤瀝青塗料的技術指標，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合後按規定方法噴塗後的 漆膜的技術指標，應分別不低於《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術指標》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；並 不低於本技術條款表1要求。

環氧煤瀝青塗料應同時滿足的質量指標

序號	項  目	指  標	備  注
1	幹燥時間—表幹	≤4h	GB/T5520-1993
2	幹燥時間—實幹	≤24h	GB/T5520-1993
3	鉛筆硬度	≥3H	GB/T1440-1989
6	耐10%NaOH，30天	無起泡、無開裂、無脫落	GB/T1730-1991
7	耐10%H2SO4，30天	無起泡、無開裂、無脫落	GB/T1730-1991
8	耐磨性（750g，1000r）	≤0.1g	GB/T6260-1991
9	氯離子滲透係數，30天	5×103mg/cm2.d	GB/T1766-1989

⑵ 塗料應有出廠合格證、產品說明書、批號、塗裝工藝參數等。

⑶ 承包人應對每批塗料的質量指標進行複驗，並提供複驗報告。

3）表麵預處理

⑴ 防腐蝕施工時，水泥砂漿保護層含水率不應大於6%，且表麵無水漬。

⑵ 應采用手工或動力工具將表麵水泥灰渣及疏鬆物清除，然後用幹淨毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器將表麵清理幹淨。

4）塗料配置

⑴ 環氧煤瀝青塗料應放在陰涼、通風、幹燥處，嚴禁曝曬和接近火源。

⑵ 承包人應製訂保證施工人員人身安全、防止環境汙染和清洗工用具的安全操作規程。

⑶ 漆料（甲組分）在使用前應攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產品說明書所規定的比例調配，充分攪拌，使用前放置熟化30min。塗料應根據工程所需的數量分批配置，現配現用。配好的塗料應在規定的使用期內使用完畢。

⑷ 剛開桶的底漆甲組分和麵漆甲組分原則上不再調入稀釋劑。配好的塗料在必要時，可加入≤5％（重量比）的稀釋劑。

5）防腐層施工

⑴ 塗裝時相對濕度應不大於85%且環境溫度應不低於5℃。大風、雨、霧天氣及強烈陽光照射下不宜進行室外施工。

⑵ 可采用高壓無氣噴塗，塗層厚度必須均勻。

⑶ 底漆：表麵預處理合格的管材應盡快塗刷底漆，間隔不得超過8小時。要求塗刷均勻，不得漏塗。麵漆：底漆表幹後，即可塗麵漆。塗刷要均勻，不得漏塗。在常溫下，底漆、各道麵漆的間隔時間不應超過24h。

⑷ 塗裝結束，塗層實幹後方可運輸。

6）防腐層檢驗

⑴ 防腐層表幹、實幹與固化：表幹——用手輕觸不粘手；實幹——用手指推不移動；固化——用手指甲重刻不留刻痕。

⑵ 外觀檢驗：塗層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對塗敷過的管材要逐根檢查。

⑶ 厚度檢驗：以防腐層等級所規定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截麵，每截麵測上、下、左、右4點， 如最薄點低於規定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應在塗層未固化前修補至合格。

⑷ 漏點檢查：對指定區段的防腐管，應進行SY/T0447標準5.4節的漏點檢查。

⑸ 粘附力檢驗：防腐層固化後，按SL105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根，每根測1點。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。

⑹ 運輸保管：在運輸、裝卸、保管等過程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；並有防止機械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過28天以上，必須對防腐蝕層有效苫蓋，防止塗層曝曬老化。

7） 金屬結構外露麵防腐

1） 執行標準 金屬結構外露麵的防腐執行《水工金屬結構防腐蝕規範》SL105。

2） 品種及厚度 底漆：環氧富鋅底漆，幹膜厚度80μm；中間漆：環氧雲鐵防鏽漆，幹膜厚度100μm；超厚漿型環氧瀝青防腐漆，幹膜厚度70μm。

3） 塗裝前表麵處理 法蘭和短管表麵防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對金屬表麵進行除鏽，除鏽等級應達到《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB8923中的Sa2.5級。

4） 防腐層施工 ⑴ 塗裝時相對濕度應不大於85%且鋼材表麵高於露點溫度3℃以上，環境溫度不低於5℃。大風、雨、霧天氣不宜進行室外施工。

⑵ 可采用刷塗、噴塗或高壓無氣噴塗，但塗層厚度必須均勻，刷塗時各道漆塗裝方向應相互垂直。

⑶ 表麵預處理合格的管材應盡快塗刷底漆，間隔時間不得超過4小時。要求塗刷均勻，不得漏塗。底漆（中間漆）表幹後，即可塗中間漆（麵漆）。塗刷要均勻，不得漏塗。在常溫下，兩道塗層之間塗裝的間隔時間不應超過24h。 應保證各道塗膜表麵不發生砂塵、水、油等影響塗層質量的汙染。

⑷ 塗裝結束，塗層固化後方可運輸，並在運輸中采取可靠措施防止塗層被破壞。

8） 質量檢驗及驗收資料，執行SL105相關規定

1、承插口防腐 承插口鋼圈的防腐執行《水工金屬結構防腐蝕規範》SL105。 承插口隻塗一道環氧富鋅底漆，厚度40μm。